龍門(mén)鏜銑床機床導軌淬火一體機→采用開(kāi)關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。輔助裝置（例如移動(dòng)淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。由電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統等，組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線(xiàn)和水管的托拽，使車(chē)間布置整潔有序。而工件是固定不動(dòng)的。

主要設計特點(diǎn)為：

1）. 一體化機床導軌淬火設備由電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走，工件固定不動(dòng)。   一體化機床導軌淬火設備，主運動(dòng)為縱向運動(dòng)；由調速電機牽引，傳動(dòng)結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動(dòng)絲杠和螺母執行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來(lái)使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙；為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動(dòng)功能（設有二檔調速）由調速電機拖動(dòng)絲杠和螺母執行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。

2）、材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC48-58。

3）、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）

4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠(chǎng)家工藝要求而定。若導軌面過(guò)寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

速度比中頻快30%。

5)、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致?？刂乒衽c變壓器柜分置安裝，操作方便，移動(dòng)靈活。

6)、一體化機床導軌淬火設備采用IGBT元器件，省電、節能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節電30%-40%。

7)、節電達40-60%，節水60%，外用輔助設施投資減少75%。并有冷卻循環(huán)系統，確保設備24小時(shí)連續工作。

8)、體積小、重量輕、移動(dòng)方便，無(wú)萬(wàn)伏高壓危險，操作安全?？煽啃愿?，維護簡(jiǎn)單方便，完善的過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺相、缺水等自保護功能。

9)、頻率自動(dòng)跟蹤，功率無(wú)級調節，使用簡(jiǎn)單，10分鐘即可學(xué)會(huì )使用。

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