1.加工適應性好

龍門(mén)銑床加工對象改變時(shí)，只需要重新編制輸人新程序就能滿(mǎn)足加工對象對加工工藝的要求，可以迅速實(shí)現加工轉型。這就為復雜結構的單件小批零件的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利。此外，龍門(mén)銑床通常還能完成一些 普通機床很難加工或根本無(wú)法加工的精密復雜零件，如各種復雜曲線(xiàn)、曲面類(lèi)零件及變導程螺紋等。

2.有利于生產(chǎn)管理現代化

龍門(mén)銑床加工能準確計算零件加工工時(shí)，并有效簡(jiǎn)化檢驗工夾具和半成品等的管理工作，利于實(shí)現生產(chǎn)管理現代化。龍門(mén)銑床使用數字信息適于計算機聯(lián)網(wǎng)，成為計算機輔助設計、制造、管理等一體化集成的基礎。

3. 加工生產(chǎn)率高

零件加工所需要的時(shí)間包括機動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，龍門(mén)銑床可以有效地減少這兩部分時(shí)間，從而提高加工效率。

龍門(mén)銑床的主軸轉速與進(jìn)給量范圍較普通機床要大得多，因此，每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量，充分發(fā)揮工藝系統的潛能。龍門(mén)銑床具有良好的結構剛性，允許進(jìn)行大用量的強力切削，從而有效地節省機動(dòng)時(shí)間。龍門(mén)銑床移動(dòng)部件空行程運動(dòng)速度快，消耗在引刀、退刀、定位等輔助運動(dòng)上的時(shí)間也要比普通機床少得多。

批量生產(chǎn)時(shí)，龍門(mén)銑床在更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調整機床，安裝時(shí)間短。龍門(mén)銑床按坐標運行可以省去劃線(xiàn)等輔助工序，減少輔助工時(shí)。龍門(mén)銑床加工精度比較穩定，一般只做首件檢驗或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，可以減少停機檢驗時(shí)間。因此，龍門(mén)銑床的利用率比普通機床要高得多。

在帶有自動(dòng)換刀及多主軸和自動(dòng)上料裝置等的復合加工中心上，可以實(shí)現多工序連續加工，縮短物流過(guò)程，減少半成品周轉時(shí)間，生產(chǎn)效率進(jìn)一一步提高。

4.加工精度高

龍門(mén)銑床按照用數字形式給出的指令進(jìn)行加工，目前數控裝置給出的脈沖當量（每輸出一個(gè)脈沖龍門(mén)銑床移動(dòng)部件對應的移動(dòng)量）普遍達到了0. 001 mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償，因此龍門(mén)銑床能夠達到比較高的精度，如定位精度達到0.002 ~0. 005 mm。此外，龍門(mén)銑床的傳動(dòng)系統與機床結構一般具有很高的剛度與熱穩定性，制造精度高，龍門(mén)銑床的自動(dòng)加工方式可避免操作者的人為因素帶來(lái)的誤差等，因此，加工同一批零件的尺寸致性好，精度高，加工質(zhì)量十分穩定。對于復雜零件的輪廓加工，龍門(mén)銑床可以通過(guò)進(jìn)刀路線(xiàn)及進(jìn)給速度的控制，避免被加工表面出現局部缺陷，從而獲得更高的精度和表面質(zhì)量。

5.良好的經(jīng)濟效益

龍門(mén)銑床雖然昂貴加工分攤到每個(gè)零件的設備費用較高，但在單件小批生產(chǎn)情況下，使用數控加工可以節省劃線(xiàn)工時(shí)，減少調整加工和檢驗時(shí)間，直接節省生產(chǎn)費用。數控加工工裝費用也相對較低，數控加工質(zhì)穩定，可以減少甚至避免廢品的產(chǎn)生，使生產(chǎn)成本進(jìn)步下降。龍門(mén)銑床通用性強，投資風(fēng)險小。龍門(mén)銑床工藝范圍廣，便于實(shí)現工序集中，簡(jiǎn)化物流，減少管理成本。龍門(mén)銑床可以加工高附加值的復雜高精度零件，實(shí)現高產(chǎn)出。因此，使用龍門(mén)銑床可以獲得良好的經(jīng)濟效益。

6.加工勞動(dòng)強度低

龍門(mén)銑床加工零件是按事先編制的程序自動(dòng)進(jìn)行的，操作者通常除了操作面板、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量以及觀(guān)察機床的運行外，不需要進(jìn)行繁重的重復性手工操作，勞動(dòng)強度與緊張程度大為減輕。生產(chǎn)型龍門(mén)銑床一般都具有較好的安全防護以及自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻、自動(dòng)潤滑等裝置操作者勞動(dòng)條件也得到相應改善。

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