天津數控加工誤差產(chǎn)生的主要原因

1、機床的制造誤差

機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。

2、刀具的幾何誤差

任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。

3、夾具的幾何誤差

夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對天津數控加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。

4、定位誤差

定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。

5、工藝系統受力變形產(chǎn)生的誤差

工件剛度：工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。

6、工藝系統受熱變形引起的誤差

工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精細加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。

7、調整誤差

在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能完全地準確，因而產(chǎn)生調整誤差。

8、測量誤差

零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。

9、內應力

沒(méi)有外力作用而存在于零件內部的應力，稱(chēng)為內應力。工件上一旦產(chǎn)生內應力之后，就會(huì )使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩定狀態(tài)轉化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。

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