天津龍門(mén)加工中心在鑄造大型橫梁鑄件時(shí)先進(jìn)行模具制作及分型面的確定，再進(jìn)行澆注位置的確定，依據“大流量、低流速、平穩潔凈地充型”的原則，為了盡可能 使鐵液充型后型腔內溫度場(chǎng)均衡，針對橫梁鑄件的結構特點(diǎn)，而且還要考慮生產(chǎn)成本的節 約，為此內澆口設在鑄件長(cháng)度方向單側面的中心部位，這樣能縮小砂箱內徑尺寸。

      然后確定工藝參數，設計澆注系統，按照大孔出流理論設計澆注系統，球墨鑄件宜即采用半封閉 式底注澆注系統，這樣有利于鐵液平穩進(jìn)入型腔，也有利于熔渣的上浮。在設計砂箱時(shí)，為了確保鑄型在起吊、澆注時(shí)有足夠的強度，考慮到砂箱結構的合理性、起吊攀位置的合理安排，增加砂箱在起吊時(shí)的強度和球鐵在石墨膨脹時(shí)有足夠的強度來(lái)抵擋。

      夾緊裝置的主要作用是鑄件在澆注完畢后，液態(tài)金屬冷卻至共晶線(xiàn)以下時(shí)，石墨開(kāi)始大量析出帶來(lái)的巨大的膨脹力，可能將砂箱抬起、鑄型型腔脹大而引起的鑄件變形，因此在鑄型配箱結束后將夾緊裝置放到砂箱上，然后采用梯形塊插入砂 箱與夾緊裝置之間并打實(shí)。設置澆注溫度的控制及冷鐵，由于橫梁鑄件壁厚不均勻，在冷卻過(guò)程中厚、薄 兩部分溫度相差較大，中間較厚部分冷卻慢而具有殘余拉應力，側壁部分具有壓應力，促使 鑄件產(chǎn)生翹曲變形，因此在中間較厚部分的上面增放了冷鐵來(lái)減小厚、薄兩部分的溫度相差，來(lái)減少殘余應力。

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