天津機床加工保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種減少原始誤差。提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。這種方法是生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設法消除或減少這些因素。例如細長(cháng)軸的車(chē)削，現在采用了大走刀反向車(chē)削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長(cháng)的影響。

      補償原始誤差。誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來(lái)工藝系統中的原始誤差。當原始誤差是負值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

      轉移原始誤差。誤差轉移法實(shí)質(zhì)上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實(shí)例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，制造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來(lái)保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動(dòng)聯(lián)接以后，機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。

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